☆ 课程特色



☆ 讲师特征



☆ 课程背景

精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汔车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汔车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。


“精益”不仅仅是一种先进的生产方式，更是一种管理思想，一种管理原则。是全球企业公认的“最低成本生产系统”管理模式，制造业必修之课。也是对整个生产系统进行彻底地去除各个生产环节的浪费，以高效率和最低成本生产出高品质产品的管理运营方式。帮助企业快速应对市场的变化，解决多种少量带来的困扰，满足市场和客户的个性化需求。

☆ 参加人员

总经理、副总经理、各部门经理、生产主管、IE工程师、班组长及企业内部培训师等。

☆ 课程目标

从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；

采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；

为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

☆ 课程大纲

Unit 1走进精益思想


精益思想的诞生

从手工业到大批量生产方式的过渡

丰田走出的新道路

新的生产方式的诞生

精益制造诞生的动因

新世纪企业的应对方略

精益思想的基本原则

精益企业的基本目标

精益思想5项基本原则

精益生产的运用工具


Unit 2精益生产之价值流分析


现代制造企业的价值困惑

生产系统价值流分析

价值流与价值流图-过程流、材料流、信息流

识别增值与非增值

识别客户增值与非增值（CVA & NVA）

常见的7种浪费

看不见的浪费

如何利用价值流图来寻找浪费

案例：价值流程案例分析


Unit 3 实施“精益生产”


JIT 及时化生产

推动式生产与拉动式生产

精益生产之精时化生产---JIT

看板（Kanban）---拉动生产

拉动式生产之信息传递工具---看板

看板拉动生产的本质

看板运行的种类和工作原理

看板的4个前提条件

看板拉动令在制品与库存大为减少

车间/生产线布局、设计与程

☆ 授课讲师

毛先生


工商管理硕士（MBA），上海市注册生产管理咨询专家。毛老师具有十余年企业管理实践经验，善于运用理论+丰富案例的培训方式，从生产一线到工厂车间管理，对现代企业管理和中国式生产管理指出独特而行之有效的见解与心得。善于发现现场的各类细节问题，并提出合理的改善方向。教学内容深入浅出，善于运用互动的授课方式，营造良好的学习环境，调动学员的积极性，透过案例的分析，使学员当场吸收实用经验，给实际工作带来启发与助益，解决学员工作上的问题。


典型客户


爱立信科技、上海电气集团、东风汽车、吉利汽车、上海华虹NEC电子、TCL集团、宝德强科技、LG飞利浦、上海三菱电梯、上海安兴纸业、上海友发铝业、上海马夸特开关、常州天合光能、科德宝宝翎无纺布、艾利（中国）、新亚药业、瑞利国际、康宁通讯器材、上海石化、上海索广映像、上海嘉阳通信科技、上海航空公司、爱立信科技、庆佳电子、璨宇光电、富士电气化学、太仓电威光电、八方电信、加德士润滑油、法国圣戈班陶粒、法国雷迪埃电子、英顺达电子、台湾优胜电子、飞利浦电子、上海菱美包装、三花股份、韩国人參公社、上好佳食品、神威

☆ 主办单位



☆ 学习受益



☆ 收费标准

680元/人 特价！（包含培训费、资料费、午餐、证书费、发票及茶点等）

☆ 联系方式

上课地点：无锡

联 系 人：(Kathy)周青

电 话：021-65214838*805或021-65210156

传 真: 021-65210596

公司网站：www.free863.com

E-mail: frpx@free863.com