☆ 课程特色

多媒体教学、现场讲授、对话互动、案例现场录像、客户代表分享。

☆ 讲师特征



☆ 课程背景

为何投入越来越多，效益却越来越差？

为何规模越做越大，利润率却越来越低？

为何采用各种方法，制造成本仍然居高不下？

为何无论使用何种激励方式，都无法让员工保持长期的工作激情？

一切问题的根源在现场！

巩老师集合其在日本以及中国20年来的工作经验为您破解现场管理之道，帮助中国制造企业通过提升现场管理来增加利润，让员工保持持续的工作热情，获得效率提升20%、在制品降低30%的直接收益！

企业界有两种经营理念：一种是通过不断增加投入、扩张规模增加利润；一种在现有资源条件下，通过企业内部持续改善、降低成本获利，后一种经营理念以日本丰田公司为代表。长期以来，改善作为一种常识性、低成本的改进方式为大多数重在规模扩张的企业所忽视，而日本丰田公司却靠它取得了全球瞩目的骄人业绩，引起了企业界的高度重视和热捧。

改善的特点是起点低，风险小，对技术和资金依赖性小，仅通过对企业现状的调整，就能达到减少浪费、提高效率、降低成本、提升利润率的目的，更重要的是，通过持续改善，可以从本质上改变员工面貌，彻底消除惰性、散漫等不良工作作风，激活组织活性。

中国著名精益大师、现场改善专家巩老师将用通

☆ 参加人员

制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、车间主任、一线主管等。

☆ 课程目标

明确新的经营理念------改善的本质和核心；

掌握进行现场改善必需的基础知识；

了解现场改善的8个步骤；

掌握现场改善的9种工具；

获得组建改善团队、提升士气的有效方法；

结交同行，分享经验，增加合作的机会。


☆ 课程大纲

第一模块 现场管理的重要意义和解决问题的思路


一、工业发展的历史

二、衡量企业成绩的尺度：Q、C、D有机的结合

三、必须消除浪费

四、成本和效率取决于生产方法

五、现场降低成本提高效率的活动


1、改进质量

2、提高生产效率

3、降低库存

4、缩短生产线

5、减少机器停机时间

7、减少空间

8、降低生产交期


六、什么是现场所谓的问题

七、解决问题的前提---建立标准

八、现场管理，现场改善的本质就双循环系统活动的开展

九、解决问题的10个基本意识

十、解决问题常用的方法


第二模块 存在于企业活动中的8大浪费


一、造成成本上升的最大原因------浪费


1、过剩生产的浪费

2、过多在库的浪费

3、等待的浪费。

4、搬运的浪费


☆ 授课讲师

巩老师


中国著名精益大师、清华大学总裁班特邀讲师、曾接受日本丰田技术中心长达两年的精益培训、曾负责某汽车集团精益生产的导入和推行工作，取得革命性突破，该项目被列为中国汽车行业示范项目、提供过咨询服务和培训服务的代表性企业有：青岛四方机车车辆厂、北京海信集团 、常恒温控器、天润曲轴有限公司、江淮集团六安齿轮厂、南京富士通等。

☆ 主办单位



☆ 学习受益



☆ 收费标准

3200元/人

☆ 联系方式

上课地点：无锡

联 系 人：(Kathy)周青

电 话：021-65214838*805或021-65210156

传 真: 021-65210596

公司网站：www.free863.com

E-mail: frpx@free863.com