课程大纲：
第一部分：精益生产如何影响企业盈利
·企业盈利公式
·生产现场对企业盈利的贡献核心-速度与成本
·生产模式对盈利及制造周期的影响--工厂全貌的分析
·如何通过消除流程浪费从而达成速度的提升（缩短产品交货周期）
第二部分：精益生产的过去与将来
·何谓流程中的七大浪费（录像）
·企业被主观忽略的最大浪费----低效率沟通（人员与组织）
·工业化生产工厂的进程(重点区分TPS同步生产与精益生产的区别)
·精益工具如何服务于精益理念（工具关联性与核心介绍）
·智能化工厂--当精益生产遇上工业4.0
·精益改善与工业4.0时代的工业物联网、大数据、与计算的整合
·重点行业离智能化工厂还有多远（技术、业务逻辑、软硬件等各种壁垒）
·工业物联网技术在防错、物流工艺布局、计划体系中的各种运用
·如何更正确的认识与运用MES（各行业成功案例与失败教训 ）
·智能化工厂部分应用案例分享（世界500强汽车行业）
第三部分：精益生产的推行与体系搭建
·精益生产与六西格玛的完美结合
·精益生产系统推行的三个层次
·精益推行中如何实现全员参与与不断改进
·精益体系定义与系统组织架构的不同形式比较与效果呈现（美资电气精益企业体系介绍）
·精益系统与企业组织架构、运营绩效指标分解的行业性解析
·精益系统推行的误区与重难点解析
·精益推进项目成功案例分享（德资电梯行业）
第四部分：精益工厂项目管理
·精益总体项目目标式管理思路
·小组项目DMAIC管理思路
·项目管理模板的分享
·如何定义项目范围、目标、团队选择、总体计划甘特图
·项目阶段评估与完成评估
·奖励制与目标管理的结合对项目推行的重要性（多个行业成功案例分享）
第五部分：精益工厂推行—精益理念与工具的结合
第一轮模拟与分析
·实现缩短制造周期的精益工具核心--价值流分析
价值流的核心组成--信息流、物流、过程流
如何绘制价值流--7步法
价值流分析--三步读图排序法
改善点的选择与关联性分析
价值流设计--未来图的考虑方向
价值流改进的项目管理
案例分享--北欧机加工行业生产价值流改进
知名线束行业办公价值流改进（财务审批）
第二轮模拟与分析
·如何实现从需求到发运的计划实施（信息流的系统优化加速产品交货期）
总体计划体系的构成
均衡排产体系如何安排主计划、物料、发货、生产计划
影响均衡计划体系的因素
影响企业使用ERP系统安排计划的主要因素与应对措施
APS（MES）系统对计划体系的支持与补充
企业依赖于软件系统安排计划的当前弊端与技术壁垒
物联网技术对系统软件的绝对性作用
傻瓜化计划体系--拉动式生产
--拉动信息传递方式
--看板信息设定
--拉动系统实施前准备与重难点解析
--拉动系统实施失败原因分析与案例分享
·产品研发对制造周期的影响
·过量生产造成的库存化（非均衡排产）
第三轮模拟与分析
·缩短制造周期的绊脚石（物流与过程流的优化加速产品交货期）
--设备效率
--物料短缺与内外部物流精细化
--质量过程不可控
--新产品同步工程与生产前准备
--其他（人员岗位技能等）
·解决绊脚石的相关性工具介绍（未来企业趋势分享）
·重点工具指标类项目案例分享：
SMED项目改善案例分享（欧资快消品行业）
TPM项目改善案例分享（德资润滑油行业）
总结：学员与讲师分享
