课程方式：

理论讲授+沙盘模拟+角色扮演+体验互动+案例研讨

课程背景：

在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。

本课程将从企业经营战略到生产运作过程中最常见的八大浪费着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。

课程运用沙盘模拟情景体验，对精益生产的起源、理念、体系进行讲解。第一轮沙盘模拟运用传统的生产方式制造产品，让学员参与其中，把枯燥的理论用活灵活现的生产现场展现，让学员体验传统的生产制造方式对企业的利润、客户满意度、交货期准时率。第二轮沙盘模拟运用精益生产单件流的方式，让学员领悟企业应该具备的生产制造方式是适应市场的需求。第三轮沙盘模拟运用一个流的生产方式加上现场改善来提升效率，让学员在生产制造中发现企业存在的浪费。通过沙盘模拟，让学员自动自发从“知”到“做”全面思考并运用。最后讲师进行点评，让学员再从“做”中到“悟”，步步提升，让知识转换为结合自身企业的活教材。

课程收益：

● 理解精益生产方式的核心体系

● 掌握精益生产方式的原理原则

● 理解企业利润是依赖生产制造

● 激发全员参与改善的机制建立

● 学会系统发现解决问题的思维

● 学会排除浪费及现场改善标准

● 掌握公司整体价值流绘图分析

课程特点：

■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效

■ 幽默风趣：课程氛围非常好，擅长用互动、故事、案例点燃培训现场

■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维

■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用

■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授

课程大纲：

引入：企业如何会越做越大？以及产生的后果？

第一讲：时代发展引发精益

一、企业的趋势需要精益

1. “七年之痒”危机需要精益的制造

1）1973年欧美股市崩盘

2）1980年美国经济衰退

3）1987年欧美股市崩盘

4）1994年债市危机

5）2001年美国科技泡沫

6）2008年次级债危机

7）2015年过剩经济危机

8）2022年．。。。。。。

2. 严重过剩的经济时代需要精益的产品

1）物资稀缺时代

2）供不应求时代

3）供求平衡时代

4）供过于求时代

5）严重过剩时代

3. 创新发展需要精益生产

案例分析：金立手机的成长衰落

二、客户员工需要高产出

1. 客户对产品要求个性化

2. 客户对交期要求效率化

3. 客户对质量要求高端化

4. 客户对价格要求实惠化

5. 员工收入需求愈来愈高

三、产品需要精益标准化

1. 产品从功能性转化为智能型

2. 企业管理与技术标准化

1）经验行为

2）表准管理

3）标准贯彻

4）持续改善

第二讲：沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟

1. 现场分小组组装设计生产线

2. 各小组购买原材料

3. 各工序了解作业指导书

4. 生产沙盘模拟规则讲解

5. 客户下达订单需求

6. 各工序组装加工产品

7. 成本、利润、交期、品质、满意度数字汇总

8. 学员内部总结分享每个数字形成的原因

9. 讲师点评指导

第三讲：精益生产思想体系

一、精益的经营思想

1. 企业的首要任务——持续盈利

案例分析：持续盈利的四种途径:提高产品价格、增加销售额、控制财税支出、降低过程成本

2. 降本增效的三大原则

1）缩短过程周期时间

2）局部工序服从整体

3）持续精进改善思想

二、精益背后的丰田史

1.精益两大支柱的渊源

1）自动化形成发展阶段

丰田创始人丰田佐吉——全球第一台自动纺织机诞生

2）准时化形成发展阶段

a二次世界大战爆发带来的过剩危机

b大野耐一临危受命汽车厂长，实现利润持续增长，超过同行四家企业之和

2. 精益生产发展的全球热潮

3. 精益生产的体系之屋构建

三、精益的生产方式

1. 传统大批量的生产方式已经成为历史

2. 多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势

3. 精益价值流原则：让一切流动起来  

1）认识价值流图

2）识别增值和不增值活动

3）现场绘制价值流图

第四讲：沙盘实操——精益生产方式沙盘模拟

1. 现场分小组组装设计生产线

2. 各小组购买原材料

3. 各工序了解作业指导书

4. 生产沙盘模拟规则讲解

5. 客户下达订单需求

6. 各工序组装加工产品

7. 成本、利润、交期、品质、满意度数字汇总

8. 学员内部总结分享每个数字形成的原因

9. 讲师点评指导

第五讲：以人为中心的降本增效

一、系统问题思维意识

1. 正确认知问题的定义：理想与现实的差距

2. 正确解决问题的科学思维

案例分析：老奶奶让母鸡一天生两个蛋

案例分析：泰勒一年给公司节约8万美元

1）找出问题真因

工具运用：5WHY分析法

2）层层分解问题

工具运用：海因里希法则

3）发动全员智慧

工具运用：“鱼塘会议”

3.问题分析解决的具体程序步骤

Step1 明确问题

Step2 解析问题  

Step3 决定完成目标

Step4 思索真正原因

Step5 制定措施

Step6 将措施贯彻到底

Step7 评价结果和过程

Step8 巩固成果

二、生产效率提升及标准化

1.生产线平衡率

1）生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业

案例运用：生产线瓶颈改善对策

工具分享：生产线平衡率的的计算公式、生产节拍的计算方式

2）生产线平衡率提升的法则：重组、合并、取消、调整

2. 作业标准三票

1）改善重复循环的作业

工具分享：标准作业组合票

2）改善工序之间的平衡

工具分享：工序能力标准作业

3）挖掘循环作业的改善着眼点

工具分享：山积图

工具分享：标准作业可视票

主办单位：

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式：

电话：021-65210156、021-65214838  18917636997

网址：www.free863.com

周末及下班时间服务热线：13817832229

郭老师

精益管理专家

16年精益生产管理辅导经验

高级精益生产管理师

日本中部产业连盟研究员

曾任：振鸿钢铁集团|精益生产项目经理

曾任：南海现代企业集团|精益生产项目经理

曾任：科密集团|事业部管理师

专业认证：国际注册ACI职业沙盘模拟讲师、国际注册ITMI人才管理师、TPS实践家

出版著作：《工匠精神》、课程版权认证：《体验式精益生产》、《班组长管理》

曾主导操盘近20+个大型生产管理改善项目：国家电网、国家能源集团、水务集团、东莞松立塑胶实业、精煌金属等

郭老师自2008年起，专注于精益生产管理。擅长5s管理、现场可视化管理、企业降本增效等，具备丰富的知识储备（每年前往日本，研修丰田公司精益管理体系、与日本优秀企业家交流，萃取日本制造业的现场管理改善经验）和实战经验。曾推动珠三角多家行业龙头集团企业的生产管理项目改善，为企业实现生产指标大幅提升。

实战经验：

■ 曾任振鸿钢铁精益生产经理，通过精益生产管理理念，为企业建立生产管理制度，解决企业纯“人治”管理问题。实现成本降低689万元，工数低减率降低16%，工伤事故减少65%。

■ 曾任南海现代企业集团精益生产经理，运用5S、WPF等改善工具，解决企业组织结构臃肿问题，全面打造“精益化生产”，实现企业产量、质量直通率、换型效率分别提升20%、30%、48%，库存、设备故障率、安全事故费用分别下降25%、22%、63%。

■ 曾任科密集团事业部管理师，通过企业特色经营生产管理体制建立，帮助企业完成由“人治”向“法治”、由“能人管理”向“制度管理”的转变，形成“制度管人、流程管事”的规范管理，推进家族企业向国际化企业的转变。

部分项目案例：

【松立塑胶实业有限公司生产管理提升项目】

运用精益生产管理办法，帮助建立企业规范管理，解决无法满足日本客户质量、交期需求、库存积压严重等问题，实现企业所有产品顺利出口日本，企业现场效率提升120%。成本节约500万。

【冉彩印刷有限公司生产管理制度建设项目】

深入借鉴丰田生产方式的原理，通过提供管理改善工具，助力企业建立系统的生产管理机制，解决企业运行效率低下、排产无计划等问题，实现生产效率提升130%、产品合格率提升50%。

【精煌金属有限公司现场可视化建设项目】

通过运用精益生产管理原理，为企业建设现场可视化管理制度，实现现场可视化覆盖率达到86%，企业库存降低35%。

【德联邦盛科技公司生产管理提升项目】

通过5s生产管理方法，助力企业实现5S现场可视化覆盖率90%，通过建立生产计划协调会提升交期53%，一次性合格率提升20%，换模效率提升62%。

部分授课案例：

● 曾为南方电网、大唐南京发电厂等全国各发电厂提供《卓越班组长》、《精益生产》等课程培训，累计113期。

● 曾为振鸿钢铁、福建泉州水头集团、广州恒洁卫浴提供《现场管理》系列课程培训，累计60期

● 曾在广深等珠三角地区，开展公开课《企业精益生产》、《班组长管理》课程，累计开展30+期

● 曾为广东科密集团提供《一线主管训练》系列课程培训，累计24期

● 曾为南海现代企业集团提供《精益生产》，累计24期

● 曾为冉彩印刷有限公司、松立塑胶实业有限公司提供《现场管理》等课程培训，累计24期。

● 曾为凯华股份有限公司提供《卓越班组长》课程，累计8期。

● 曾为江西南昌机场供《精益领导力》课程，累计6期。

主讲课程：

《TQM全面质量管理》

《精益与降本增效》

《设备管理与维护》

《卓越班组长系统训练营》

《专项训练——精益生产训练营》

《知行合一——全面认识精益生产》

《专项突破——5S管理与现场可视化》

《班组长领导力——管理者成长的四大基本功》

授课风格：

■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效

■ 幽默风趣：课程氛围活跃，通过互动、故事、案例点燃培训现场

■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维

■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用

■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授

部分服务过的客户：

电力行业：大唐南京发电厂、华电广西新能源有限公司、福建华电储运公司、广东汇源通集团、福建核电集团、国家电网吉林省电力有限公司、东北电力设计研究院、国能神福发电有限公司、广东先达电业股份有限公司、青海省电力公司、大唐山东电力检修运营有限公司、三峡电能有限公司、国家电网七台河供电有限公司、华能黑龙江发电有限公司、吉林松江河水力发电有限公司、国能神福发电有限公司、云南临沧水电、华电广西新能源、湖北丹江供电公司、华电集团山东莱城发电厂、温州国网、南方电网、石家庄白山发电厂、邯郸龙山电厂、河北华电蔚州风电、湖北丹江电力有限公司、湖北丹江供电公司、吉林华能集团、贵州

粤黔电力有限公司、内蒙古大阪热电厂、巴彦淖尔热电厂、三峡水利发电厂、湖北国网供电公司、江苏如东电厂、抚顺供电公司、昭通三峡电厂、江西宜春电厂、哈电重工、内蒙古大板发电有限公司、大唐国际、云南临沧水电厂。

服务行业：中国民航江西机场、神朔铁路、泉州水务集团、无锡地铁、江西水投集团、有家全国连锁便利店、山西红刚餐饮有限公司、浙江交通集团、西安梁子餐饮配送集团、太原河东鹳鹊楼餐饮有限公司、东莞端起碗餐饮有限公司、瑞美珠宝、保利云东海高尔夫、风神物流、平安保险、信诚保险、仟家行、中国完美、新时代企业、江盐集团、深圳支点财务咨询；

教育行业：领军人才培训中心、苏州协鑫大学、新与成商学院、浙江商业技术学院、京涵教育集团、亚洲城市大学、香港亚洲商学院、亚太欧联商学院、大成国启教育、万企联合商学院；

制造行业：广东益生齿康医疗科技、国分精密（佛山）公司、江西南昌美晨电子科技、福田汽车、湖南水口山有色金属、广州洋泰金属制品公司、恒洁卫浴、惠州雷曼光电科技有限公司、苏州敏芯股份有限公司、南昌欧菲微电子、鸿特精密技术有限公司、广东先导集团、凯乐德卫浴、广州晟启能源设备有限公司、企一照明、漫步者音箱、中山联凯印刷、广东信达电器、江西百胜智能科技、欧辉客车、广州名达全球电气、海昌包装材料有限公司、九州风机集团、亿美佳钢化玻璃、铤创利电子科技、新美鱼实业集团、冉彩印刷材料、松立塑胶实业有限公司、镇泰成科技有限公司、光耀玻璃工艺品有限公司、科密集团、南海现代国际企业、银一百创新铝业、一百铜业、奥马电器、振鸿钢铁集团、永胜加工、钢盛焊管、江门生物、广州广冷华旭制冷空调有限公司、广东新昇科技电器有限公司、广州柏盛包装有限公司、广州新禧莱科技有限公司、德胜电子科技有限公司、广州雅西皮具、天奴卫浴配件、康奈可汽车配件、长能包装、星朗印刷、力澜峰家具、德联邦盛科技、湖南有色金属投资有限公司、宏邺电器、安徽豪家集团；

建筑行业：山河建筑集团、神朔铁路公司、长盛建筑公司、江西天龙林业集团、等上1000家企业。

部分客户评价：

自豪家集团成立以来，郭峰民老师的培训是最成果的一次。有结果、有激情、有实战、有战斗力，让豪家人找回了初心

——安徽豪家集团董事长 张先生

郭老师活力四射的培训及演讲课程，我司近300人，无一不被您幽默风趣的表现吸引，无一人不积极回应，感谢您的辛苦付出

——鑫晞莱 谭总经理

今年的利润目标在5月份才完成了五分之一，从6月份郭老师辅导开始，截至11月总结，完成了全年的五分之四！而且成本比去年还低，员工的积极性都非常高，郭老师的辅导总是让人想不到。

——东莞冉彩印刷 李董事长

郭峰民老师这三天的培训，充满激情，充满感染力。郭老师是我见过所有培训老师中的高人、牛人，他是最了解我们老板的人，也是最了解企业的人。身为当兵的我，在这里要给郭老师敬一个军礼。

——山西河东鹳雀楼餐饮 陈董事长

自从郭老师去年给我们培训了团队建设后，无论大家的积极性还是工作的状态，都发生了翻天覆地的变化。所以我们今年再次邀请郭老师为我们公司讲授卓越班组长系列课，共分为五天进行。郭老师的课程形式非常新颖，课堂氛围充满正能量和感染力，学员在课堂上没有一个走神的，希望郭老师能持续与我们合作。

——广东凯华电器股份有限公司 人力资源张总