课程大纲：
01 精益生产的介绍
一、关于目标的概念
²制造业的演变
²精益的起源
²精益思想的哲理
²从客户的需求来确认价值
²识别和消除浪费
²追求尽善尽美
²工厂常见的情形
²精益生产的特点
²录像：精益改进
²七大浪费分析
²精益生产的五大原则
²精益改进推行原理
²常见的精益生产工具
02 全景模拟工厂的运行
一、生产计划的形成
²销售计划
²主生产计划
²车间生产计划
²每周计划分解
²出货计划
²工厂库存的合理设定
二、精益改善的地图-价值流图
²描绘VSM的意义
²VSM定义
²VSM绘制步骤
²价值流的改善
三、减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
²不同的布局方法及其比较
²布局对效率和物流的影响
²物料移动路径
²常用的优化方案
²布局的注意事项
²流程布局优化的益处
²案例讨论
四、寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡（瓶颈与约束理论）
²约束理论-TOC的含义
²约束理论在生产中的运用
²生产节拍时间（Takt）
²单件流
²瓶颈的约束
²DBR的实施步骤
五、快速更换的有效工具-SMED
²SMED的原理
²换型时间的定义
²案例分享-视频
²SMED的5大步骤
²推行的准备工作
²换型的其他技巧
六、减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护（TPM）
²OEE－整体设备效率
²如何改进OEE
²故障发生规律
²TPM改善的基础
²实施TPM的步骤和要点
²相关考核制度
²案例分享
²员工多技能培训
七、建立拉动系统、减少库存的有效工具--看板的推行
²看板的工作原理
²看板的作用
²拉动系统常见的标识物
²看板的规则
²看板的设计与数量的计算
²看板系统的维护
²看板数量对库存的影响
八、工厂运行总结
²客户满意度
²工厂生产能力
²库存水平的变化
九、解决流程问题的利器—六西格玛管理
²六西格玛的三个含义
²六西格玛结构化解决问题的程序
²精益、六西格玛的区别与结合
²六西格玛成功要素
03 如何在你的工厂开始
一、基本的分析工具—价值流程图
²信息流，物流，库存和瓶颈
²发现改进的机会
²描绘理想的生产流程
二、推行精益生产的基本步骤
三、其它企业推行中的经验分享
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