课程大纲：
导入：设备管理概论-设备效率损失的原理
1）设备管理的起源与演变
2）武藏曲线与设备管理之间的关系
3）设备智能化、数字化趋势分析
4）TPM的含义及其演进过程
5）TPM活动与企业利润的关联
6）设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
7）透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论
8）提高设备OEE的四类方法
第一讲：TPM自主保全活动实务展开-重点展开演练
1. 设备故障七大损失
2. 减少故障的三项改善点
3. 设备故障改善五大策略
4. 设备点检表的设计原理与作用
5. IE人机工程学设备布局的原理与实际运用
6. 为什么要推行TPM自主保全
7. 企业实践自主保全活动7步骤
Step1：初期清扫
Step2：污染源及困难点对策
Step3：制定自主保养临时基准书
Step4：总点检
Step5：自主点检
Step6：工程品质标准化
Step7：彻底的自主管理
8. 成功推行自主保全的要点
案例：TPM活动企业成功案例分享
此自主保全针对各工厂现状,结合讲的步骤,利用行动学习的方式,现场产出回去后的落地实施方案.
第二讲：设备初期管理
导入：设备生命周期特点及应对策略
1. 设备台账、档案及履历管理
2. 工模夹具管理
3. 设备备件管理
4. 设备维修计划管理
5. 操作和维护管理
6. 故障及维修质量管理
7. 设备运行指标分析
8. 技术管理与设备改良
9. 设备的经济管理
第三讲：TPM计划保全活动实务展开
导入：计划保全的基本观念体系
1. 制造部门与维修部门三级保养责任分工
2. 如何正确处理计划保全与自主保全的关联
3. 建立设备计划保全运作体系
4. 设备检点十大要素
5. 设备重要程度分类及保全策略
6. 实践设备零故障的7个步骤
Step1：使用条件差异分析
Step2：问题点对策
Step3：制定计划保养临时基准书
Step4：自然劣化对策
Step5：点检效率化
Step6：M-Q关联分析
Step7：设备点检预知化
7. 设备保养信息e化
8. 成功推行计划保全的要点
分享：TPM活动企业成功案例
演练：TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
案例：设备管理常用表格
现场制作点检标准和点检方法,制作TPM看板.
第一天关键输出:
1.企业自主保全的方法步骤
2.设备数据的计算OEE,MTTR,MTBF)和分析
3.现场TPM点检基准和看板
第二天
第四讲：设备品质管理
1. 设备精度与产品质量
2. 设备保全品质管理“零缺陷”
3. 设备管理策划之“失效模式分析”
4. 设备维护保养之标准化作业
5. 设备智能化监控和数字化分析
6. 设备问题分析常用工具（实施借鉴）
工具1：头脑风暴法
工具2：特性要因理论
工具3：4M1E理论
工具4：柏拉图分析
工具5：对赌行为（分享解决执行力问题实施诀窍）
案例分析：某大型企业现场质量改善各种工具灵活运用
第五讲：设备环境与安全
一、现场设备的环境改善方法
——3S活动（案例图片分析其步骤与要领）
1. 整理
2. 整顿
3. 清扫
案例分析：3S目视化推行与落实. 关键要素列举
第六讲：教育训练
导入：现场设备目视化管理的制作技巧
1. 利用平民智慧——设备管理部门与生产部门互动
2. 一次性做对操作手法——过程作业模式的灵活运用（互动）
1 ) 制作设备维护保养标准的技巧
2）作业过程模式分解技巧（互动）
3. 一线员工设备操作、设备维护保养的的教育
4. 运用TWI教导技术对维修标准复制教育、传播（互动）
——教导准备、工作教导、尝试练习、追踪辅导阶段
5. 支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）训练视频教育
第七讲：现场TPM问题诊断和改善-现场教学
分享：丰田问题分析与解决策略
1. 明确问题
2. 将问题分层化，具体化
3. 设定目标
4. 把握真因
5. 制定对策
6. 贯彻实施对策
7. 评价结果和过程
8. 巩固成果
案例分析：某大型企业的八步法设备管理改善
找一个车间,针对车间目前设备TPM情况,现场指导,然后针对问题,根据所学制定改善方案.
第八讲：工业4.0与设备的维护
1. 工业4.0的进化历程
2. 智能工厂的建设
3. 设备的更新换代
4. 设备智能化. 数字化车间改造论证. 实施步骤. 要点
视频案例：德国屠宰流水线
视频案例：海尔如何解读工业4.0
第二天关键输出:
1.现场TPM诊断
2.TPM问题解决8步法
3.现场TPM问题点的改善及建议
主办单位：
上海复锐企业管理咨询有限公司
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